italy
Italy

گواهینامه ضد انفجار یا اتکس (ATEX) برای تجهیزات با حفاظت d


مقاومت در برابر انفجار در وسایل و تجهیزات ضد انفجار با حفاظت نوع "d" ، با روش محافظت فیزیکی بدنه ، فقط در محیط های گازی دارای ریسک انفجار ، ایجاد می شود . روش های مختلفی برای ایجاد خاصیت ضد انفجاری برای حفاظت Ex d وجود دارد که همه آنها بامشخصات فنی بیان شده در استاندارد EN 60079-1 مطابقت دارند . حفاظت ضد انفجار Ex d شامل سه سطح ضد انفجار زیر مجموعه db ، daو dc می شود . مارکینگ درج شده در گواهینامه های ضد انفجار یا اتکس (ATEX) برای حفاظت نوع d دارای دو ساختار متفاوت ، برای تجهیزات (equipmen) و اجزاء (component) هستند . در صفحه گواهی ضد انفجار برای حفاظت انفجاری Exd ، نمونه های مهمی از محصولات ضد انفجار دارای این نوع حفاظت بیان شده اند.

هر آنچه درباره محصولات ضد انفجار، ارزیابی انطباق و صدور گواهینامه اتکس باید بدانید در سامانه گواهینامه ضد انفجار ، در دسترس شماست !


گواهینامه ضد انفجار برای تجهیزات با حفاظت نوع d

 

● دامنه کاربرد

صدور گواهی ضد انفجار یا اتکس برای تجهیزات الکتریکی، محفظه ها و اجزای (قطعات) ضد انفجار دارای حفاظت فیزیکی بدنه d که در محیط های گازی انفجاری ، استفاده می شوند .


حفاظت نوع Ex d چیست ؟

 حفاظت فیزیکی بدنه در هنگام وقوع انفجار



● استاندارد ضد انفجار برای صدور تاییدیه اتکس مرتبط با وسایل دارای حفاظت  نوع d یا Ex d

EN 60079-0

EN 60079-1


روش ایجاد خاصیت ضد انفجاری به منظور دریافت گواهی ضد انفجار (اتکس) برای تجهیزات (equipment) دارای حفاظت نوع d یا Ex d ، از طریق طراحی و ساخت "بدنه" یا "محفظه" از نوع ضد انفجار با مشخصات فنی منطبق بر استاندارد EN 60079-1 و شرایط مناسب ، شامل

  • قدرت تحمل انفجاز گاز در داخل محفظه و عدم گسستگی بدنه در این حالت

  • بدنه طوری می بایست طراحی شود که در صورت وقوع انفجار شعله به بیرون درز پیدا نکند و در صورت گذر شعله از درزها و یا گپ های محفظه، شعله سرد شود.

  • تمامی اتصالات و قطعات ضد انفجار دیگر که بروی محفظه این تجهیزات با حفاظت نوع d یا Exd به کاربرده می شوند، به صورت رزوه کاری با عمق رزوه حداقل 8 میلیمتر و تعداد رزوه حداقل 5 عدد و کیفیت مناسب طبق استاندارد ضد انفجار مرتبط می بایست نصب شوند.

  • استحکام اتصالات در هنگام استفاده یا بهره برداری

  • انتخاب و بکاربردن فاصله مناسب بین قطعات برقی و بدنه

  • کیفیت بالای مواد عایقی بدنه و یا واشرها، از جمله مقاوم در برابر گرما، رطوبت و نور مستقیم خورشید

  • دارای مقاومت در برابر ضربه

  • داشتن درجه حفاظت مناسب در برابر گرد و غبار و رطوبت

  • خواص ماشینکاری با استاندارد ضد انفجار مرتبط ، مطابقت داشته باشد


سطوح یا Level های محافظت ضد انفجار برای حفاظت انفجاری بدنه یا Ex d

حفاظت  نوع d شامل سه سطح حفاظت db، da و dc می شود.

1- سطح حفاظت ضد انفجار  da

فقط برای سنسورهای کاتالیزوری و یا دکتورهای آشکار ساز گاز قابل حمل، به کار برده می شود و باید دارای شرایط ذیل باشند

  • حداکثر فضای داخلی محفظه این تجهیزات ضد انفجار با حفاظت da نباید بیشتر از 5 سانتیمتر مکعب باشد.

  • رسانای الکتریکی داخل سنسور باید از طریق اتصالات مهر و موم شده به داخل اتصالات محفظه متصل شود.

  • مدارت الکتریکی به کار رفته در تجهیزات ضد انفجار با حفاظت da ، می بایست برای گروه I معادن، با حداکثر توان مصرفی 3.3 وات و برای گروه II مجتمع های سطحی، با حداکثر توان مصرفی 1.3 وات ، در نظر گرفته شوند.

  • آزمون گذر شعله می بایست طبق جدول شماره یک استانداردEN 60079-1  به دفعات فراوانی انجام شود، مثلا برای گروه IIC ، این تست 100 بار انجام می شود.

2- سطح حفاظت ضد انفجار db شامل EPL “Gb”

برای کلیه ی تجهیزات یا اجزای (قطعات) ضد انفجار که بتواند شرایط کلی محفظه را رعایت کند به کار می رود.

3- سطح حفاظت ضد انفجار dc شامل EPL “Gc”

برای تجهیزات الکتریکی یا اجزای (قطعات) دارای سوییچ و کنتاکت ضد انفجار، به کار می رود،

وسایل دارای سطح حفاظت dc می بایست دارای شرایط ذیل باشند :

  • حداکثر فضای داخلی محفظه تجهیزات دارای سطح حفاظت dc، نباید بیشتر از 20 سانتیمتر مکعب باشد.

  • اگر از تجهیزات دارای سطح حفاظت dc ، به عنوان تجهیزاتی استفاده شود که بر روی سطح  به کار برده شوند، تمامی الزامات استاندارد EN 60079-0 یا IEC 60079-0 ، در مورد Sealing  این تجهیزات کاربرد دارد .

  • دامنه دمای کار دائم (COT) : برای قطعات مورد استفاده در تجهیزات دارای سطح حفاظت dc و برای حداقل دمای کار دائم آن قطعه غیر فلزی ، باید برابر با حداقل دمای سرویس تجهیز و برای حداکثر دمای کار دائم آن قطعه غیر فلزی، می بایست 10 درجه کلوین بیشتر از حداکثر دمای سرویس تجهیز در نظر گرفته شود.

  • برای تجهیزات الکتریکی که جهت حفاظت dc طراحی می شوند، حداکثر ولتاژ موثر در جریانهای AC  و یا DC  آنها می بایست مساوی و کمتر از 690 ولت و 16 آمپر باشد.


مارکینگ محصولات ضد انفجار دارای حفاظت  نوع d یا Ex d

1- محصولات ضد انفجار که بصورت تجهیز برای استفاده عادی یا در شرایط خاص هستند

  • برای نواحی (زون های) صفر و 1 و 2 :  II 1G Ex da T… Ga  

  • برای نواحی (زون های) 1 و 2 :  II 2G Ex db T… Gb

  • فقط برای ناحیه (زون) 2 :   II 3G Ex dc T… Gc

 

2- محصولات ضد انفجار که بصورت اجزاء یا قطعه هستند

  • برای نواحی (زون های) صفر و 1 و 2 :  II 1G Ex da Ga

  • برای نواحی (زون های) 1 و 2 :   II 2G Ex db Gb

  • فقط برای ناحیه (زون) 2 :   II 3G Ex dc Gc


محصولات ضد انفجار قابل طراحی و تولید بر پایه حفاظت  نوع d یا Ex d

-  محفظه ضد انفجار یا باکس ضد انفجار

 

- ماشین های الکتریکی ضد انفجار  Ex

 

- چراغ های روشنایی و چراغهای دستی ضد انفجار

 

- ترانسفورماتورهای ضد انفجار یا Ex

 

- هیتر ها (گرمکن ها)ی ضد انفجار یا Ex

 

- نگهدارنده های لامپ ضد انفجار یا Ex

 

- یونیت (واحد) های کنترلی و وسایل سیگنال دهی (پوش بات ها، چراغ سیگنال، سوییچ ها، میکروسوییچ ها، لیمیت سوییچ ها) ضد انفجار یا Ex

 

- بوردها (صفحات) الکترونیکی ضد انفجار یا Ex

 

- گلندهای کابل ضد انفجار یا Ex

 

- آدپتورها (تبدیل های رزوه و سایز ورودی ها)ی ضد انفجار یا Ex

 

 - سوکت و پلاگ های ضد انفجار یا Ex

 

- بالاستهای چراغهای روشنایی ضد انفجار یا Ex

 

- کاندوئیت ، درپوشها و فیتینگها ( نیپل، مهره و ماسوره)ی ضد انفجار یا Ex


● آزمونهای مورد نیاز در آزمایشگاه ضد انفجار برای دریافت تاییدیه ضد انفجار جهت حفاظت نوع  d یا Exd  :

1- آزمون ضربه

2- آزمون درجه حفاظت در مقابل گردو غبار و روطوبت

3- آزمون دوام حرارتی گرما و سرما

4- آزمون حرارتی (Thermal Test)

5- آزمون فشار مرجع

6- آزمون تحمل فشار استاتیکی

7- آزمون گذر شعله


  • پرسشها یا ابهامات خود در ارتباط با شرایط ارزیابی محصول و صدور گواهینامه ضد انفجار برای حفاظت Ex d را از طریق اطلاعات تماس نوبل سرتیفیکیشن و یا سامانه دانش فنی با ما در میان بگذارید.

  • درخواست ارزیابی محصول و صدور گواهینامه ضد انفجار یا اتکس  کلیک کنید

  • 021 888 999 11
  • phone
whatsapp